玻璃鳞片胶泥等衬里局部鼓泡、气泡过多的原因和解决措施：
1、增强材料受潮、施工时湿度大于80%
解决方法：防止纤维填料受潮、在低于80%湿度时施工
2、玻璃鳞片胶料稀释剂加入过多，或选用稀释剂不当，室温下挥发速度过慢（主要针对环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂体系）
解决方法：正确选择稀释剂，控制稀释剂的加入比例，非活性稀释剂尽量采用乙醇或丙酮
3、稀释剂加入不当，吥参与固化，固化放热时挥发成气体但出不来
解决方法：改用可以参与交联固化的稀释剂，upr和ver体系，尽量选择苯乙烯类不饱和聚合性稀料
4、玻璃鳞片胶泥衬里作业时，赶气泡不充分，赶气泡不当
解决方法：采用合适的赶气泡工具（辊子比毛刷好很多）、赶气泡应从中间往四周逐步赶气泡，切忌追求速度，不顾质量的马马虎虎得赶气泡
5、纤维布的经纬度、密度过大，浸胶困难，不易赶泡
解决方法：采用合适经纬度的无捻粗纱方格布
6、衬贴短切毡或方格布时，过于松垮，局部拱起、扭曲
解决方法：贴布或短切毡时，逐渐平铺展开，逐渐刷树脂，严禁四角硬拉的平铺等不正确的衬贴方法
7、凝胶时间调得过短，纤维还没来得及浸透，其四周的气泡还没来得及逸出来，就凝胶了
解决方法：调节促进剂固化剂的配比，得到合适的凝胶时间，保证纤维充分浸透后再凝胶
8、常温固化后，保养时间过短，马上进行加热后处理，或加热后处理升温过快
解决方法：常温固化后保养24h以上，有必要加热后处理的，再严格按照阶梯式加热后处理升温次序，分散均匀加热处理，不可急于求成
9、玻璃鳞片衬里层与基材层或衬里层层间有残留的稀释剂未固化，在温度升起来后隆起（主要针对添加非活性稀释剂的环氧树脂体系）
解决方法：反思和调整树脂胶料配方，局部打掉，再frp积层
10、树玻璃鳞片胶泥黏度过大导致气泡不易排出，加入固化剂后搅拌力气过大、搅拌桨叶太浅、速度过快带入太多的气泡，滚刷时过于追求速度带入太多的气泡
解决方法：这属于外部因素带入的气泡，
11、树脂熟化时间太短，树脂加入固化剂后本身气泡太多（主要针对upr和ver体系）
解决方法：这属于树脂本身带入的气泡，
12、腐蚀介质已经渗透到了玻璃鳞片胶泥衬里层，再出现隆起鼓泡
解决方法：打掉腐蚀部位，重新做，加大与周边未腐蚀部位的搭接宽度
本文相关词条解释
气泡
gasbubble 是涂膜的一种弊病。在涂装过程中，涂料经搅拌、泵料输送时，混入了空气，一时不易消散，施工后，在涂膜干燥前又没有析离出去，涂膜表面便出现气泡。在施工前将稀释搅拌后的涂料放置一段时间等空气逸出后再使用，或加适量的消泡剂以降低涂料的表面张力，均可避免气泡的产生或消除气泡。
稀释剂
稀释剂也叫“填充剂”。把原药加工成粉剂时，或为了使其便于喷施所加入的进行稀释的惰性物质。如：粘土、高岭土、陶土、滑石粉等。
解决
【词目】 解决【拼音】 jiějué【英语解释】solve【基本解释】处理问题使有结果。
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